洛阳钣金加工-洛阳钣金厂-洛阳非标机箱定制-洛阳焊接加工-洛阳五金冲压-连鹏精密机械有限公司

钣金加工的好不好怎么区分？

　　区分钣金加工的好坏，可以从多个维度进行综合评估。以下是一些关键的区分点：　　一、加工精度与尺寸稳定性　　高精度：钣金加工应能够实现高精度的加工效果，确保加工出来的工件尺寸精确、形状规范。　　尺寸稳定：加工后的工件在长期使用中应保持良好的尺寸稳定性，不易因外力或环境变化而发生形变。　　二、加工效率与生产能力　　高效率：采用先进的数控加工设备和自动化生产线，能够大幅提高加工效率，缩短生产周期。　　生产能力：企业应具备足够的生产能力，以满足大规模生产或紧急订单的需求。　　三、加工质量与外观　　质量可靠：加工出来的工件应质量稳定可靠，无裂纹、变形等缺陷。　　外观美观：表面处理（如喷塑、电镀等）应均匀光滑，无色差、划痕等瑕疵。　　四、材料利用率与环保性　　材料利用率高：钣金加工应能够充分利用材料，减少浪费，节约资源。　　环保性：加工过程中应尽量减少对环境的影响，采用环保材料和工艺。　　五、定制化能力与灵活性　　定制化能力：能够根据客户需求提供个性化的加工方案，满足客户的特殊需求。　　灵活性：能够快速适应市场变化，调整生产计划和工艺流程。　　六、售后服务与技术支持　　完善的售后服务：提供及时的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。　　强大的技术支持：具备技术团队，能够为客户提供技术咨询和解决方案。

2024-08-05

钣金加工范围有哪些？

　　钣金加工的范围非常广泛，它涵盖了多种金属板材的加工和制造技术，以满足不同领域和行业的需求。以下是钣金加工的主要范围：　　一、加工对象　　金属板材：包括钢板、铝板、不锈钢板、铜板等，这些材料通过钣金加工可以形成各种形状和结构的零件或组件。　　二、加工技术　　切割技术：包括激光切割、数控冲床冲裁、剪床剪切等，用于将金属板材切割成所需的形状和尺寸。　　冲压技术：利用冲压机和模具对金属板材进行冲压成型，形成各种复杂的形状和结构。　　弯曲技术：通过折弯机等设备对金属板材进行弯曲处理，以满足产品设计的角度和形状要求。　　焊接技术：采用电弧焊、气焊、氩弧焊等方式将多个金属部件连接在一起，形成完整的产品结构。　　表面处理：包括喷塑、电镀、磷化皮膜喷粉等，用于提高产品的外观质量、耐腐蚀性和耐磨性。　　三、应用领域　　汽车制造：汽车外壳、底盘、发动机部件等大量采用钣金加工技术，以满足汽车轻量化、安全性和美观性的要求。　　电子产品：电子产品的机箱、机械外壳等也是钣金加工的重要应用领域，如电脑机箱、手机外壳等。　　建筑领域：在建筑行业中，钣金加工技术被用于制作各种金属构件，如钢结构、幕墙、屋顶等。　　医疗设备：部分医疗设备的外壳和内部零件也需要采用钣金加工技术来制造。　　自助设备：自助取票机、售货机、自助咖啡机等设备的外壳也常用钣金加工制成。　　四、加工精度和定制化　　钣金加工技术可以根据客户要求的加工图纸来定制零件的尺寸、形状、拼接方式和加工精度等，满足不同客户的个性化需求。

2024-08-03

金属机柜可以屏蔽辐射吗？

　　金属机柜在一定程度上可以屏蔽辐射，特别是电磁辐射。　　金属机柜对辐射的屏蔽作用　　1.电磁辐射的屏蔽：　　1.金属机柜通常由金属材料制成，如钢板或铝板。这些金属材料对电磁辐射有一定的屏蔽作用。根据物理学原理，金属能够反射和吸收电磁波，从而减少电磁辐射的传播。　　2.当电磁辐射遇到金属表面时，部分辐射会被反射回来，部分则会被金属吸收并转化为热能，进而减少辐射的穿透能力。　　3.因此，金属机柜可以有效地将机柜内部的电磁辐射限制在机柜内部，防止其向外部扩散。　　2.热辐射的影响：　　1.除了电磁辐射外，服务器机柜等设备在运行过程中还会产生热辐射。然而，金属机柜对热辐射的屏蔽作用相对较弱。热辐射主要通过热传导、对流和辐射三种方式传播，而金属机柜主要通过其良好的散热性能来控制机柜内部的温度，从而间接影响热辐射的散发。　　辐射控制措施　　为了确保金属机柜能够有效地屏蔽辐射，通常还会采取以下措施：　　1.金属屏蔽材料：选择具有高导电性和高磁导率的金属材料作为机柜的制造材料，以提高其屏蔽效能。　　2.屏蔽门和面板：机柜的门和侧面板也采用金属屏蔽材料，以确保没有电磁辐射泄漏。　　3.导电密封：机柜门和面板的接缝处采用导电密封材料，以进一步防止电磁辐射的泄漏。　　4.接地系统：机柜应连接到良好的接地系统，以便将电磁辐射导向地面，减少其对周围环境和人员的影响。

2024-08-02

钣金加工工艺流程是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个步骤和环节，以确保产品的质量和性能。

　　一、设计与制图　　产品设计：根据客户需求或产品设计要求，进行产品的整体设计、结构分析和材料选择。　　图纸绘制：详细绘制产品的图纸，包括各部件的尺寸、形状、连接方式等，为后续加工提供准确依据。　　二、材料准备　　材料选择：根据设计要求，选择合适的钣金材料，如不锈钢、铝合金、铜等金属板材。　　预处理：对选定的材料进行必要的预处理，如切割、打磨、除锈等，以确保材料表面光洁、无缺陷。　　三、下料　　下料方式：主要包括激光切割、数控冲床冲裁、剪床剪切等方式。　　激光切割：适用于加工厚度较大、形状复杂的板材，具有加工精度高、速度快等优点。　　数控冲床冲裁：适用于批量加工，可以精确控制冲孔位置和形状。　　剪床剪切：用于剪切出工件的外形轮廓，适用于较大尺寸的板材加工。　　四、冲压与切割　　冲压：使用冲压机对钣金材料进行冲压成型，形成所需的零件形状。　　切割：进一步对冲压后的零件进行精细切割，确保零件尺寸和形状的准确性。　　五、折弯与成型　　折弯：使用折弯机及相应的折弯模具，将钣金件按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状和角度。　　成型：对折弯后的钣金件进行进一步的加工，如焊接、打磨、喷涂等，以满足产品要求。　　六、焊接与组装　　焊接：采用电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方式，将钣金件的各个部分连接在一起，形成完整的产品结构。　　组装：将焊接好的钣金件与其他部件进行组装，形成产品。　　七、表面处理　　喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，同时达到防腐、防锈等效果。　　其他表面处理方式：如磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，根据客户需求和材质特性选择合适的表面处理方式。　　八、检验与测试　　检验：对产品进行外观检查、尺寸测量、材料性能测试等，确保产品符合设计要求和质量标准。　　测试：对产品进行功能测试，如耐压测试、密封性测试等，以确保产品在实际使用中的性能稳定可靠。　　九、包装与发货　　包装：选择合适的包装材料和方式，对检验合格的产品进行包装，以保护产品在运输过程中的安全。　　发货：将包装好的产品安全、准时地送达客户手中。　　综上所述，钣金加工工艺流程是一个涉及多个环节和步骤的复杂过程，需要严格控制每个环节的加工质量和精度，以确保产品的质量和性能。

2024-08-01

热切割：三种切割方式的应用比较及发展

　　所谓热切割，从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和激光切割三种，根据切割要求及市场售价的不同，三种切割方式目前都占有一定的市场，其技术经济性对比如下分析：　　火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，***高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，***大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以***经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。　　我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界先进水平，不断开发研制数控切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家，但整体研发生产能力却较以往有了显著提升。尤其在近几年，国内数控切割行业投入大量资金及研发力量在钢管切割、相贯线切割等相关领域并取得突破。作为数控切割行业的一项标志性技术成果，相贯线切割将拓宽原有材切割范围，实现管材的坡口切割可能，而在更早以前，类似数控系统还仅为国外厂家所专有，一台多轴联动相贯线切割机售价高达百万元人民币。　　总的来说，数控切割数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。发展数控切割可以彻底改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先进国家的差距。同时，数控切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。

2022-01-24

中国切割行业的现状及未来前景

　　切割行业的现状及未来前景自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来，为切割行业的发展、切割技术的推广应用做出了贡献。特别是近几年，多次组织各种形式的国内外学术交流活动，焊接切割展览会和切割行业新产品、新技术现场交流会。组织制定了一系列焊割机具产品的国家新标准和产品分等标准。通过这些工作，使我们对国内外切割行业的发展动态有了一定的了解，也为行业各企业间的技术交流、信息互通提供了很好的机会。从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。　　在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。　　1切割行业的现状　　我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1)门式切割机;2)小车式切割机及割嘴;3)等离子切割电源及割嘴;4)手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。产品基本能满足国内市场的需求，并有部分产品进入国际市场。近年来，我***式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。　　1.1门式切割机　　现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到;利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。　　目前，国内数控切割机合资或独资企业生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)，这些企业在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品技术上在国内处于***地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨华威焊切成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展迅速，他们的产品规格齐全、性能良好，满足了不同用户的需求。另外他们还开发了一些专用数控切割设备，有些产品在技术上达到或超过国外同类产品。　　我国数控切割机每年市场需求量约在350-400台之间，产品主要仍是以火焰和普通等离子切割机为主。大型水下等离子切割、精细等离子切割、激光切割等先进切割设备的市场需求量呈逐年上升趋势。　　数控精细等离子切割设备，这几年发展较快。利用精细等离子技术切割板材，不仅弥补了普通等离子切割的一些不足，同时其切割精度和表面粗糙度均达到了激光切割的下限，由于激光切割设备的投入非常大，维护保养、运行成本较高。一般企业较难承受这样大的投资。为此作为替代激光切割的精细等离子切割设备，由于其优越的切割性能，加之设备的投资比激光切割机要少得多。因此这一产品在市场上受到了很多用户的青睐。目前上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)、哈尔滨华威焊切成套设备有限公司等企业均有该产品推向市场。在未来的几年中，这一产品将在市场销售比例中逐年上升。　　我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大工序。这几年，很多传统的建筑结构，正逐步被珩架钢结构所替代，加之国家基本建设的大量投入，促使了钢结构行业的飞速发展。H型钢生产线、多轴数控割管机则成为行业技术发展的另一热点。H型钢生产线主要由门式切割机、组立机、自动焊机、和校直机等产品组成，该生产线已成为钢结构厂生产H型钢的主要生产设备。年市场需求量达几十套。　　其中数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了一次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。目前，已有近十家挂车生产企业在使用这一设备，并取得了很好的经济效益。作为一个有较大市场的新产品，它在今后几年中会将得到很大的发展。　　目前，国内企业生产的各类数控切割机，均能满足国内各行业的需求，并有一定数量的产品出口。与八十年代相比，当时国内的大型精密数控切割机，主要依赖进口产品。九十年代以来，进口产品呈逐年下降的趋势。目前，我国进口的数控切割机，主要是一些技术比较先进的产品。如大型水下等离子切割机、精细等离子切割机和激光切割机等，进口量仅占我国切割机市场总量的10%。　　进入新世纪以来，切割行业又有了新的发展，原来我国出口的数控切割机主要销到一些发展中国家。今年上海伊萨切割机械有限公司生产制造的两台轨距 11米的大型数控切割机，通过国际招标成功地进入了国际知名企业HHI(韩国现代造船厂)。梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)也有一些数控切割机进入了韩国市场。国内其他切割机制造企业产品的出口量也逐步增加，这也标志着我国切割行业的门式切割机的制造水平上了一个新台阶。　　在数控控制系统方面，国内大多数数控切割机生产厂家，所采用的控制系统均为通用数控系统，经过二次开发后运用到了切割领域中。这些控制系统的研制、开发成本较低，其功能基本能满足常规切割工艺的要求。但对一些特殊要求的切割工艺，则需重新开发控制软件，这样对产品的升级换代及维修都带来了诸多的不便。而国外的专用控制系统其功能非常强大，如切割工艺参数库、故障自诊断、故障记录功能等。这些功能使切割工作更为简便，自动化程度更高。　　纵观国内各数控切割机厂家，技术发展都比较快，具有一定的综合实力，总体趋于良性发展。特别是国内市场的需求还不断在上升，提高产品质量，不断完善和开发新产品，切割行业发展前景是非常良好的。　　1.2小车式切割机及割嘴　　小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便、使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质量总体趋于稳定。在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波动。主导产品仍以CG1-30 型小车式切割机为代表，年市场需求量约在1万台左右，其他各种型号的小车式切割机年销售量约5千台左右。　　我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是一些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以单件多工序加工为主，生产效率低，产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。　　目前，小车切割机市场非常活跃，为了应对市场，参与竞争。一些企业根据自身的特点，对企业现有的技术、资金和人员进行重组。产品向“专、精、特”方向发展，并取得了成功。其中较为典型的是上海气焊机厂，作为一个老企业，面临诸多的困难，为了罢脱困境，近年来他们不断提高小车式切割机的产品质量，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。同时充分利用企业的自身优势，根据市场需求研制开发了CNCG系列数控割管机、多工位自动火焰钎焊机和钢板加热器等新产品。还为国家一些重点工程项目开发、配套了一批专用的切割、焊接设备。不仅为国家节约了大量的外汇，也使的企业取得了较好的经济效益。为行业的发展探索了一条创新之路。　　这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。　　1.3等离子切割电源及割嘴　　等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。　　近年来，国产等离子切割电源有了很大的发展。晶闸管逆变电源正逐步替代了原来的漏抗式等离子电源。目前产品的规格比较齐全，特别是在大功率等离子电源上，这几年有了很大的突破。武进市宏伟电器设备有限公司、常州泛洋电器设备有限公司等企业，已向市场推出了大功率等离子切割电源。目前国内已能生产 1000A大功率等离子电源，每年各种规格的等离子切割机年产量一万多台，各种规格电极喷嘴等配件近百万套。　　国产等离子电源，大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比，我国等离子电源的稳定性较差，故障率较高，电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高，造成了等离子易损件使用寿命较短。在行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新产品开发速度不快，新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前，还没有得到国内有关研制和开发精细等离子电源的相关信息。　　1.4焊割炬及焊割嘴　　由于我国的工业基础还比较薄弱，因此手工焊割炬在我国具有很大的市场，应用范围很广泛。手工割炬这类产品的技术含量较低，市场需求量大。因此国内制造这一产品的厂家较多，而且分布相当广泛。

2022-01-24

数控切割机床行业需提升企业集中化发展

　虽然我国的数控切割机床起步较慢，但受下游机械加工等相关行业需求支撑，行业整体发展较快，规模也在不断壮大。但就目前来看，不少企业虽然实力有所提升，却仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争，产品同质化严重，导致利润空间狭小，也让不少企业的发展受到束缚。　　在低价竞争的不良市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术创新缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是不少数控切割机床企业的未来发展方向。　　由粗放经营向集约经营转轨，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式，走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方式。　　一、数控切割机床行业需"***内功"　　走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。　　同时，数控切割机床企业需要从价格竞争中走出来，转向***内功".着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌影响力的扩大。当然，这一系列转变需要企业进行较多的资金投入，对此，数控切割机床企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有选择地投资，进行逐步过渡。　　二、多元渠道提高经营效率　　集约化经营以提***益为***终目标，走集约型发展路线，务必要向"低投入、高产出"的经营目标而努力，这需要数控切割机床企业从多个方面来着手进行变革。　　一方面，企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质。　　另一方面，数控切割机床企业不妨尝试高科技经营，大力发展计算机网络工程，通过办公工具的改良而提升经营效率。　　三、数控切割机床企业集中化发展　　加强与供应链上下游企业的紧密联系，形成具有强大竞争力的集中性的数控切割机商圈，对于一些数控切割机床商户和企业来说，对其提升竞争力，扩大市场份额，具有重要意义。　　近年来，随着我国制造业转型升级压力增加和劳动力成本的不断攀升，越来越多的企业考虑以机器人换人。上海、南京、芜湖、沈阳、天津、青岛、重庆等地已陆续建立了工业机器人产业园，助推了我国工业机器人产业高速发展。据国际机器人联合会(IFR)数据，中国市场2013年工业机器人销售总量达到37000台左右，占全球销售总量约五分之一，超过日本，成为世界***大机器人市场，并预测到2020年，中国机器人的需求将以30%的年速度高速增长。　　汽车行业过去一直是机器人应用***主要领域，随着自动化需求的提升，工业机器人应用得到更大的拓展，除传统的焊接应用外，机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分，成形加工通常与高劳动强度，噪声污染，金属粉尘等联系在一起，有时处于高温高湿甚至有污染的环境中，工作简单枯燥，企业招人困难。工业机器人与成形机床集成，不仅可以解决企业用人问题，同时也能提高加工效率和安全性，提升加工精度，具有很大的发展空间。

2022-01-24

洛阳连鹏精密机械有限公司网站建设成功！

　　洛阳连鹏精密机械有限公司是一家集开发、设计、制造为一体的钣金产品加工***化公司，批量设计生产定做各类行业专用机箱、机壳罩体、机柜、控制柜、自助终端设备机柜、操作台、多媒体讲台、数控冲孔、钣金零部件等金属制品的***公司。加工定做产品广泛应用于机械、电子、通讯、仪器、金融、多媒体、监控、自动化设备等领域。　　公司注册资金1000万，总部位于洛阳市涧西区龙裕路洛阳大学科技园3-2号楼607室，生产车间位于涧西区大所村西环高速桥东路北。　　公司主要经营范围为：机械产品、电子产品研发制造；新能源汽车零部件、配件设计制造；各种金属箱柜、钣金加工制造。　　***化生产、标准化操作、严格的批次管理，以及精良的装备保证了生产过程的***率和产品的高度一致。生产过程严格按照质控体系要求，从选材、制坯、加工、热处理、拉力试验、表面处理、检验包装，每一步都精工细作，保证了产品使用安全、外形美观、尺寸精准。　　公司现有技术、管理人员10人，拥有瑞士百超激光切割机、日本天田数控冲床、日本天田数控折弯机、日本天田数控剪板机、点焊机等多台设备，技术水平高、生产能力强。　　公司秉承“质量可靠，信誉***，服务优质”的原则，愿为广大用户竭诚服务！　　我们真诚期待与您的合作，共同发展，共创辉煌！

2022-01-24

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