186-3790-4696
钣金加工是一项触及多个环节和细节的工艺进程,为了确保加工质量和操作安全,以下是一些要害的留意事项: 一、材料选择与预备 1.材料质量:金属板的厚度和质量应符合标准,所用材料应有明确的功用试验报告和出厂合格证。材料外观应平坦,无锈迹、裂纹和变形。 2.核对质料与板厚:在加工前,应仔细核对材料的质料和板厚,确保与图纸或技能要求一起。 二、加工进程控制 1.参数设置:在冲裁、曲折等加工进程中,应确保参数设置准确,如模具空地、折弯视点等,以满足加工要求。 2.技能技能:操作人员应具有出色的技能技能和常识,能够熟练掌握各种加工设备的操作方法和维护技巧。 3.减少能源消耗:在加工进程中,应尽可能减少能源消耗,进步加工功率,降低生产成本。 三、安全操作 1.精力集中:在操作进程中,精力应高度集中,避免分神或疲劳操作。 2.穿戴劳保用品:穿戴好规矩的劳保用品,如防护眼镜、手套、工作服等,以维护自身安全。 3.恪守操作规程:严峻按操作规程操作,定人定设备,确保操作进程的安全性和标准性。 4.避免手部接触:在操作进程中,禁止将手伸入上下模之间,避免手部受伤。加工小件时有必要运用镊子或其它专用东西。 5.模具与设备检查:模具未紧固、空地未调好前,禁绝开动机床。断电后,滑块自在下落的冲床禁止运用。 四、质量控制 1.外观检查:加工后的钣金件应进行外观检查,确保无锈蚀、毛刺、变形等缺陷。 2.尺度丈量:运用适合的丈量东西对钣金件的尺度进行丈量,确保符合图纸或技能要求。 3.功用测验:关于有特殊要求的钣金件,如需求承受必定压力或温度的部件,应进行功用测验以验证其功用是否合格。 五、其他留意事项 1.环境整洁:坚持工作环境的整洁和有序,避免杂物堆积和东西乱放导致的安全隐患。 2.设备维护:定时对加工设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和延伸运用寿命。 3.废料处理:加工进程中产生的废料应及时整理和处理,避免对环境形成污染。 综上所述,钣金加工需求留意材料选择与预备、加工进程控制、安全操作、质量控制以及其他相关事项。只要考虑这些方面并严峻履行相关要求,才华确保钣金加工的质量和安全性。
2024-09-05
来洛阳连鹏精密机械学习钣金加工,需要多久呢? 学习钣金加工所需的时刻因个体差异而异,受多种要素影响,如个人的学习才能、基础常识储备、实践经历以及所选择的学习方式等。因此,无法给出一个确切的时刻框架。但能够从几个方面来大致评估学习钣金加工所需的时刻: 1.基础常识学习 首先,学习者需求把握必定的机械基础常识、资料学常识以及相关的数学和物理常识。这些基础常识是学习钣金加工的基础,需求花费必定的时刻来学习和稳固。假如学习者现已具有这些基础常识,那么能够更快地进入钣金加工的专 业学习阶段。 2.理论学习 学习钣金加工需求把握相关的理论常识,包括钣金加工的原理、工艺流程、设备操作、质量控制等方面的常识。这些理论常识能够经过阅读教材、参加培训课程或在线学习等方式获得。学习者需求花费必定的时刻来学习和理解这些理论常识,并经过操练来加深印象。 3.实践操作 钣金加工是一门实践性很强的技术,学习者需求经过大量的实践操作来把握各种加工技巧和工艺方法。实践操作的时刻长短取决于学习者的动手才能和实践经历。一般来说,初学者需求花费较长的时刻来熟悉设备和东西,把握根本的加工技巧。跟着经历的堆集,学习者能够逐渐进步加工效率和质量。 4.工作经历堆集 除了理论学习和实践操作外,工作经历的堆集也是学习钣金加工不可或缺的一部分。经过参加实践的生产项目,学习者能够接触到各种复杂的加工情况和问题,然后训练自己的解决问题才能和立异才能。工作经历的堆集需求时刻和耐心,但它是进步钣金加工技术水平的重要途径。 综上所述,学习钣金加工所需的时刻因个体差异而异。一般来说,初学者或许需求几个月到一年的时刻来把握根本的加工技巧和理论常识。但是,要成为一名熟练的钣金加工工人或技术人员,则需求更长时刻的实践和经历堆集。因此,学习者应该保持耐心和毅力,不断学习和实践,以进步自己的钣金加工技术水平。
2024-08-14
洛阳连鹏的钣金加工是一个精细的进程,为了确保加工质量和功率,需要具备一下条件: 一、材料选择与准备 1.材料品种:根据规划要求选择适宜的金属材料,如钢板、铝板、不锈钢板等。这些材料应具有杰出的可加工性、耐腐蚀性和机械性能。 2.材料质量:材料应满足相应的国家标准或行业标准,确保无裂纹、搀杂、气泡等缺陷,表面光洁度和平整度也应契合要求。 3.材料标准:根据规划图纸准备相应标准的材料,确保材料标准精确,以便后续加工。 二、设备与东西 1.切开设备:如剪板机、激光切开机、水切开机等,用于将材料切开成所需标准和形状。 2.成形设备:如折弯机、冲床、拉伸机等,用于将材料加工成各种凌乱的形状和角度。 3.焊接设备:如点焊机、弧焊机、激光焊机等,用于将多个部件焊接成整体结构。 4.打磨抛光设备:如砂轮机、抛光机等,用于对加工后的零件进行打磨和抛光,提高表面质量。 5.测量东西:如游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等,用于精确测量零件的标准和形状。 三、技术才干与阅历 1.技术人员:应具有钣金加工常识和技术,能够娴熟操作各种加工设备和东西,熟悉各种加工工艺和流程。 2.规划才干:能够根据客户需求和规划图纸进行钣金件的规划和制造,具有立异才干和解决问题的才干。 3.质量控制:树立完善的质量控制体系,对加工进程中的各个环节进行严厉的质量控制,确保加工出的钣金件契合规划要求和质量标准。 四、环境与安全 1.加工环境:坚持加工车间的整洁和有序,确保加工设备和东西的正常运转。一起,应留意通风和照明条件,以削减对操作人员的影响。 2.安全防护:加强安全教育和训练,提高操作人员的安全意识。在加工进程中应佩带相应的安全防护用品,如防护眼镜、防护手套等。一起,应设置安全警示标志和消防设施,以应对可能发生的安全事故。 综上所述,钣金加工需求具有材料选择与准备、设备与东西、技术才干与阅历以及环境与安全等多方面的硬性条件。这些条件的满足将有助于提高钣金加工的质量和功率,满足客户的需求和期望。
2024-08-12
一、外观质量查看 钢板厚度:经过敲击或丈量东西查看钢板的实践厚度,确保其契合规划要求。钢板厚度直接影响产品的承载才能和稳定性。 油漆质量:查看油漆是否喷涂均匀,无漏喷、流挂、起泡等缺点。杰出的油漆质量能提高产品的防锈、防尘功用及漂亮度。 焊缝质量:焊缝应结实均匀,无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺点。焊缝的长度和高度应契合规划要求,且外外表应磨平,无夹渣、气孔、焊瘤等缺点。 外表平坦度:查看钣金件外表是否平坦,无凹凸、扭曲等变形现象。这能够经过目视查看或运用平坦度丈量东西进行。 二、尺度精度查看 尺度公差:根据规划图纸或技能要求,运用丈量东西(如游标卡尺、千分尺等)查看钣金件的尺度公差是否契合规范。尺度公差应契合GB/T 9124-1988《形状和方位公差》等相关规范。 方位精度:查看钣金件上各孔、槽、凸台等方位是否准确,与规划图纸一致。方位精度直接影响产品的安装功用和功用完成。 三、功用性查看 安装功用:将钣金件与其他部件进行安装,查看其安装是否顺畅,无干涉、卡滞等现象。一起,查看安装后的产品是否满足规划要求的功用和功用。 强度与刚度:关于需要承受一定载荷的钣金件,应进行强度与刚度测试。经过模拟实践工作条件,查看钣金件的承载才能和变形情况是否契合要求。 四、其他查看 资料质量:查看所运用的资料是否契合规划要求,包括资料的商标、规格、功用等。 加工痕迹:查看钣金件上是否有明显的加工痕迹或划痕,这些痕迹可能会影响产品的漂亮度和运用寿命。 安全性:查看钣金件在加工和运用过程中是否存在安全隐患,如锋利的边角、易掉落的部件等。 综上所述,查验钣金加工的好坏需要从外观质量、尺度精度、功用性以及资料质量等多个方面进行归纳评估。在实践操作中,能够根据详细的产品要求和规范制定相应的查验流程和规范。
2024-08-09
区分钣金加工的好坏,可以从多个维度进行综合评估。以下是一些关键的区分点: 一、加工精度与尺寸稳定性 高精度:钣金加工应能够实现高精度的加工效果,确保加工出来的工件尺寸精确、形状规范。 尺寸稳定:加工后的工件在长期使用中应保持良好的尺寸稳定性,不易因外力或环境变化而发生形变。 二、加工效率与生产能力 高 效率:采用先进的数控加工设备和自动化生产线,能够大幅提高加工效率,缩短生产周期。 生产能力:企业应具备足够的生产能力,以满足大规模生产或紧急订单的需求。 三、加工质量与外观 质量可靠:加工出来的工件应质量稳定可靠,无裂纹、变形等缺陷。 外观美观:表面处理(如喷塑、电镀等)应均匀光滑,无色差、划痕等瑕疵。 四、材料利用率与环保性 材料利用率高:钣金加工应能够充分利用材料,减少浪费,节约资源。 环保性:加工过程中应尽量减少对环境的影响,采用环保材料和工艺。 五、定制化能力与灵活性 定制化能力:能够根据客户需求提供个性化的加工方案,满足客户的特殊需求。 灵活性:能够快速适应市场变化,调整生产计划和工艺流程。 六、售后服务与技术支持 完善的售后服务:提供及时的售后服务,解决客户在使用过程中遇到的问题。 强大的技术支持:具备技术团队,能够为客户提供技术咨询和解决方案。
2024-08-05
钣金加工的范围非常广泛,它涵盖了多种金属板材的加工和制造技术,以满足不同领域和行业的需求。以下是钣金加工的主要范围: 一、加工对象 金属板材:包括钢板、铝板、不锈钢板、铜板等,这些材料通过钣金加工可以形成各种形状和结构的零件或组件。 二、加工技术 切割技术:包括激光切割、数控冲床冲裁、剪床剪切等,用于将金属板材切割成所需的形状和尺寸。 冲压技术:利用冲压机和模具对金属板材进行冲压成型,形成各种复杂的形状和结构。 弯曲技术:通过折弯机等设备对金属板材进行弯曲处理,以满足产品设计的角度和形状要求。 焊接技术:采用电弧焊、气焊、氩弧焊等方式将多个金属部件连接在一起,形成完整的产品结构。 表面处理:包括喷塑、电镀、磷化皮膜喷粉等,用于提高产品的外观质量、耐腐蚀性和耐磨性。 三、应用领域 汽车制造:汽车外壳、底盘、发动机部件等大量采用钣金加工技术,以满足汽车轻量化、安全性和美观性的要求。 电子产品:电子产品的机箱、机械外壳等也是钣金加工的重要应用领域,如电脑机箱、手机外壳等。 建筑领域:在建筑行业中,钣金加工技术被用于制作各种金属构件,如钢结构、幕墙、屋顶等。 医疗设备:部分医疗设备的外壳和内部零件也需要采用钣金加工技术来制造。 自助设备:自助取票机、售货机、自助咖啡机等设备的外壳也常用钣金加工制成。 四、加工精度和定制化 钣金加工技术可以根据客户要求的加工图纸来定制零件的尺寸、形状、拼接方式和加工精度等,满足不同客户的个性化需求。
2024-08-03
金属机柜在一定程度上可以屏蔽辐射,特别是电磁辐射。 金属机柜对辐射的屏蔽作用 1.电磁辐射的屏蔽: 1.金属机柜通常由金属材料制成,如钢板或铝板。这些金属材料对电磁辐射有一定的屏蔽作用。根据物理学原理,金属能够反射和吸收电磁波,从而减少电磁辐射的传播。 2.当电磁辐射遇到金属表面时,部分辐射会被反射回来,部分则会被金属吸收并转化为热能,进而减少辐射的穿透能力。 3.因此,金属机柜可以有效地将机柜内部的电磁辐射限 制在机柜内部,防止其向外部扩散。 2.热辐射的影响: 1.除了电磁辐射外,服务器机柜等设备在运行过程中还会产生热辐射。然而,金属机柜对热辐射的屏蔽作用相对较弱。热辐射主要通过热传导、对流和辐射三种方式传播,而金属机柜主要通过其良好的散热性能来控制机柜内部的温度,从而间接影响热辐射的散发。 辐射控制措施 为了确保金属机柜能够有效地屏蔽辐射,通常还会采取以下措施: 1.金属屏蔽材料:选择具有高导电性和高磁导率的金属材料作为机柜的制造材料,以提高其屏蔽效能。 2.屏蔽门和面板:机柜的门和侧面板也采用金属屏蔽材料,以确保没有电磁辐射泄漏。 3.导电密封:机柜门和面板的接缝处采用导电密封材料,以进一步防止电磁辐射的泄漏。 4.接地系统:机柜应连接到良好的接地系统,以便将电磁辐射导向地面,减少其对周围环境和人员的影响。
2024-08-02
一、设计与制图 产品设计:根据客户需求或产品设计要求,进行产品的整体设计、结构分析和材料选择。 图纸绘制:详细绘制产品的图纸,包括各部件的尺寸、形状、连接方式等,为后续加工提供准确依据。 二、材料准备 材料选择:根据设计要求,选择合适的钣金材料,如不锈钢、铝合金、铜等金属板材。 预处理:对选定的材料进行必要的预处理,如切割、打磨、除锈等,以确保材料表面光洁、无缺陷。 三、下料 下料方式:主要包括激光切割、数控冲床冲裁、剪床剪切等方式。 激光切割:适用于加工厚度较大、形状复杂的板材,具有加工精度高、速度快等优点。 数控冲床冲裁:适用于批量加工,可以精确控制冲孔位置和形状。 剪床剪切:用于剪切出工件的外形轮廓,适用于较大尺寸的板材加工。 四、冲压与切割 冲压:使用冲压机对钣金材料进行冲压成型,形成所需的零件形状。 切割:进一步对冲压后的零件进行精细切割,确保零件尺寸和形状的准确性。 五、折弯与成型 折弯:使用折弯机及相应的折弯模具,将钣金件按照设计要求进行弯曲,形成所需的形状和角度。 成型:对折弯后的钣金件进行进一步的加工,如焊接、打磨、喷涂等,以满足产品要求。 六、焊接与组装 焊接:采用电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方式,将钣金件的各个部分连接在一起,形成完整的产品结构。 组装:将焊接好的钣金件与其他部件进行组装,形成产品。 七、表面处理 喷塑:通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理,使产品外表亮丽美观,同时达到防腐、防锈等效果。 其他表面处理方式:如磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等,根据客户需求和材质特性选择合适的表面处理方式。 八、检验与测试 检验:对产品进行外观检查、尺寸测量、材料性能测试等,确保产品符合设计要求和质量标准。 测试:对产品进行功能测试,如耐压测试、密封性测试等,以确保产品在实际使用中的性能稳定可靠。 九、包装与发货 包装:选择合适的包装材料和方式,对检验合格的产品进行包装,以保护产品在运输过程中的安全。 发货:将包装好的产品安全、准时地送达客户手中。 综上所述,钣金加工工艺流程是一个涉及多个环节和步骤的复杂过程,需要严格控制每个环节的加工质量和精度,以确保产品的质量和性能。
2024-08-01
所谓热切割,从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和激光切割三种,根据切割要求及市场售价的不同,三种切割方式目前都占有一定的市场,其技术经济性对比如下分析: 火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响,整体切割材料变形尺度较大,适应不了高精度切割的需要,而且切割速度较低,同时由于切割前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割速度快,范围宽等特点,适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料,***高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度可达130mm,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵,且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长),而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限,切割表面质量近似,但切割成本远低于激光切割,约为其1/3,***大切割厚度可达12mm,因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机,有利于以***经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外,数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%~10%,按年切割2000万吨计,则年可节省钢材100~200万吨,价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。 我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期,而数控等离子切割机则更晚,大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心,步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家,力量分散,许多厂家的前身都是焊割工具厂,技术基础差。在整个80年代,国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。进入90年代后,国内的一些公司瞄准世界先进水平,不断开发研制数控切割机的新产品,而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平,同时随着市场经济的调控作用,目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家,但整体研发生产能力却较以往有了显著提升。尤其在近几年,国内数控切割行业投入大量资金及研发力量在钢管切割、相贯线切割等相关领域并取得突破。作为数控切割行业的一项标志性技术成果,相贯线切割将拓宽原有材切割范围,实现管材的坡口切割可能,而在更早以前,类似数控系统还仅为国外厂家所专有,一台多轴联动相贯线切割机售价高达百万元人民币。 总的来说,数控切割数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控切割可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。
2022-01-24
切割行业的现状及未来前景自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来,为切割行业的发展、切割技术的推广应用做出了贡献。特别是近几年,多次组织各种形式的国内外学术交流活动,焊接切割展览会和切割行业新产品、新技术现场交流会。组织制定了一系列焊割机具产品的国家新标准和产品分等标准。通过这些工作,使我们对国内外切割行业的发展动态有了一定的了解,也为行业各企业间的技术交流、信息互通提供了很好的机会。从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。 在当今的工业领域中,焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤,也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的焊接质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。 1切割行业的现状 我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1)门式切割机;2)小车式切割机及割嘴;3)等离子切割电源及割嘴;4)手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展,其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。产品基本能满足国内市场的需求,并有部分产品进入国际市场。近年来,我***式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。 1.1门式切割机 现代仿形切割仍以门式数控切割机为主,因为只有这种数控切割方式,才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚,但其发展速度非常快。在八十年代以前,在我国,板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年,随着企业改革的不断深入,人们认识到;利用先进的切割技术,不仅是保证产品焊接质量的关键,同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业,由于板材利用率的提高,缩短了数控切割机的设备投资回收期,并取得了良好的经济效益。因此,数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。 目前,国内数控切割机合资或独资企业生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山),这些企业在技术上得到了国外技术的大力支持,因此产品技术上在国内处于***地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨华威焊切成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业,则利用各自企业自身的优势,在技术上发展迅速,他们的产品规格齐全、性能良好,满足了不同用户的需求。另外他们还开发了一些专用数控切割设备,有些产品在技术上达到或超过国外同类产品。 我国数控切割机每年市场需求量约在350-400台之间,产品主要仍是以火焰和普通等离子切割机为主。大型水下等离子切割、精细等离子切割、激光切割等先进切割设备的市场需求量呈逐年上升趋势。 数控精细等离子切割设备,这几年发展较快。利用精细等离子技术切割板材,不仅弥补了普通等离子切割的一些不足,同时其切割精度和表面粗糙度均达到了激光切割的下限,由于激光切割设备的投入非常大,维护保养、运行成本较高。一般企业较难承受这样大的投资。为此作为替代激光切割的精细等离子切割设备,由于其优越的切割性能,加之设备的投资比激光切割机要少得多。因此这一产品在市场上受到了很多用户的青睐。目前上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)、哈尔滨华威焊切成套设备有限公司等企业均有该产品推向市场。在未来的几年中,这一产品将在市场销售比例中逐年上升。 我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线,其产品已跨接焊接、切割两大工序。这几年,很多传统的建筑结构,正逐步被珩架钢结构所替代,加之国家基本建设的大量投入,促使了钢结构行业的飞速发展。H型钢生产线、多轴数控割管机则成为行业技术发展的另一热点。H型钢生产线主要由门式切割机、组立机、自动焊机、和校直机等产品组成,该生产线已成为钢结构厂生产H型钢的主要生产设备。年市场需求量达几十套。 其中数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统,已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接,实现了一次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高,而且生产效率成倍提高。目前,已有近十家挂车生产企业在使用这一设备,并取得了很好的经济效益。作为一个有较大市场的新产品,它在今后几年中会将得到很大的发展。 目前,国内企业生产的各类数控切割机,均能满足国内各行业的需求,并有一定数量的产品出口。与八十年代相比,当时国内的大型精密数控切割机,主要依赖进口产品。九十年代以来,进口产品呈逐年下降的趋势。目前,我国进口的数控切割机,主要是一些技术比较先进的产品。如大型水下等离子切割机、精细等离子切割机和激光切割机等,进口量仅占我国切割机市场总量的10%。 进入新世纪以来,切割行业又有了新的发展,原来我国出口的数控切割机主要销到一些发展中国家。今年上海伊萨切割机械有限公司生产制造的两台轨距 11米的大型数控切割机,通过国际招标成功地进入了国际知名企业HHI(韩国现代造船厂)。梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)也有一些数控切割机进入了韩国市场。国内其他切割机制造企业产品的出口量也逐步增加,这也标志着我国切割行业的门式切割机的制造水平上了一个新台阶。 在数控控制系统方面,国内大多数数控切割机生产厂家,所采用的控制系统均为通用数控系统,经过二次开发后运用到了切割领域中。这些控制系统的研制、开发成本较低,其功能基本能满足常规切割工艺的要求。但对一些特殊要求的切割工艺,则需重新开发控制软件,这样对产品的升级换代及维修都带来了诸多的不便。而国外的专用控制系统其功能非常强大,如切割工艺参数库、故障自诊断、故障记录功能等。这些功能使切割工作更为简便,自动化程度更高。 纵观国内各数控切割机厂家,技术发展都比较快,具有一定的综合实力,总体趋于良性发展。特别是国内市场的需求还不断在上升,提高产品质量,不断完善和开发新产品,切割行业发展前景是非常良好的。 1.2小车式切割机及割嘴 小车式切割机,作为切割行业传统的板材下料设备,由于操作简便、使用灵活等特点,所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展,但产品质量总体趋于稳定。在我国,每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料,因此目前市场需求量不会有很大的波动。主导产品仍以CG1-30 型小车式切割机为代表,年市场需求量约在1万台左右,其他各种型号的小车式切割机年销售量约5千台左右。 我国小车式切割机和割嘴生产厂家,大多是一些老企业,加工设备比较落后,总体自动化程度不高,生产形式仍以单件多工序加工为主,生产效率低,产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品,均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产,大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代,降低劳动生产率,不断开发新品提高产品质量。 目前,小车切割机市场非常活跃,为了应对市场,参与竞争。一些企业根据自身的特点,对企业现有的技术、资金和人员进行重组。产品向“专、精、特”方向发展,并取得了成功。其中较为典型的是上海气焊机厂,作为一个老企业,面临诸多的困难,为了罢脱困境,近年来他们不断提高小车式切割机的产品质量,降低生产成本,增强产品的市场竞争力。同时充分利用企业的自身优势,根据市场需求研制开发了CNCG系列数控割管机、多工位自动火焰钎焊机和钢板加热器等新产品。还为国家一些重点工程项目开发、配套了一批专用的切割、焊接设备。不仅为国家节约了大量的外汇,也使的企业取得了较好的经济效益。为行业的发展探索了一条创新之路。 这几年,我国的割嘴生产规模有了很大的发展,全国割嘴年产量约在200多万只,其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多,生产工艺较复杂,影响产品质量的因素也很多,所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造,生产工艺改进,使得产品质量有了一定提高,加之价格的优势,产量逐年上升,出口量不断增加。国内割嘴生产,主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。 1.3等离子切割电源及割嘴 等离子切割技术发展的历史不长,但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量,热变形小,切割速度快等优点,特别是在有色金属和薄板切割方面,其优势更为明显。采用精细等离子切割技术,材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用,人们对等离子切割技术有了新的认识,因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。 近年来,国产等离子切割电源有了很大的发展。晶闸管逆变电源正逐步替代了原来的漏抗式等离子电源。目前产品的规格比较齐全,特别是在大功率等离子电源上,这几年有了很大的突破。武进市宏伟电器设备有限公司、常州泛洋电器设备有限公司等企业,已向市场推出了大功率等离子切割电源。目前国内已能生产 1000A大功率等离子电源,每年各种规格的等离子切割机年产量一万多台,各种规格电极喷嘴等配件近百万套。 国产等离子电源,大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多,国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比,我国等离子电源的稳定性较差,故障率较高,电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高,造成了等离子易损件使用寿命较短。在行业中,由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制,因此新产品开发速度不快,新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前,还没有得到国内有关研制和开发精细等离子电源的相关信息。 1.4焊割炬及焊割嘴 由于我国的工业基础还比较薄弱,因此手工焊割炬在我国具有很大的市场,应用范围很广泛。手工割炬这类产品的技术含量较低,市场需求量大。因此国内制造这一产品的厂家较多,而且分布相当广泛。